综合分析那些年水泥砖机曾出现过的故障及解决方法

  

  

  水泥砖机被广泛应用于“禁实”之后，由于该水泥砖机利用了炉渣、矿渣、建筑垃圾等一些垃圾具有保护土地资源和环保利废的作用，被出台的相关政策大力扶持而得以发展。今天我们主要来综合分析一下那些年水泥砖机曾出现过的故障及解决方法。

  故障一：起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障

 

  原因分析：

  1、没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音;

  2、主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况;

  3、循环泵电机反转或泵不能正常工作;

  4、循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，造成吵杂声音。

  故障排除：通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。例如:属于原因(1)可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站上的排气口，将油箱内的空气排出。

  

  故障二：系统无压力的故障

  

  原因分析：

  1、没有建立系统压力;

  2、系统有故障，不允许起压;

  3、泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起不了压。检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮:，

  4、滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。

  5、逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，如:YP2080起压时，V103、V104或V104关不紧，从而导致系统压力建立不起来。

  6、在压制过程中，充液阀不能关闭。

  

  故障三：自动循环动粱下降到最下位，上模接触粉料以后，仍然没有加压动作或者等待加压时间过长的故障。

  

  原因分析：

  1、动梁接触粉料位设置得太低，即使上模接触粉料以后，仍然未能达到接触粉料位，或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到接触粉料位。如果此时需要检查故障，应该停止循环，将旋钮打到停止位置，方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查;

  2、动梁低位延时时间设置过长，造成压制停止的假相;

  3、动梁位移传感器有问题。如果动梁位移传感器计数不正确，即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受; 或者位移传感器没有安装好，当动梁下到低位或者上到高位时，其位置已经超出传感器可以正常测徽的范围，虽然可以设定动梁全行程，但循环时就不能正常工作。所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后，都要注意安装位置不能超出正常测量范围。

  

  故障四：填料器不能手动循环的故障

  

  原因分析：

  1、填料器不在后限(靠近压砖机主机)。

  2、小车不在后位。

  若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。

  1、料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况:其一是料闸气阀没有收到信号，先检查PLC是否有输出，若有，检查线路故障;若没有，则需检查初始条件;还有一种可能情况，即料门实际上已经打开，但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现故障;

  2、料门已经打开，但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填料器的接触器之间的线路出现故障。此时，从输出点监控画面可以看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮，据此可以基本确定是线路故障。