小型水泥制砖机液压系统发热如何处理以及常见故障处理方法

　　小型水泥制砖机在日常生产和运转中，有可能会出现液压系统发热的问题，而如何来解决其液压系统的发热问题也是十分重要的，下面就先来介绍一下如何解决小型水泥制砖机液压系统发热问题。

小型水泥制砖机液压系统发热问题的处理：

　　液压系统是小型水泥制砖机工作的核心设备，直接影响着砖机设备生产质量和设备寿命。液压系统发热主要原因在于液压油发热，原因一是液压系统设计不合理使液压油不能有效散热，二是液压元件故障，三是液压油选用不当造成。

　　小型水泥制砖机油箱设计不合理会降低液压系统的散热效果。油箱设计不合理一是油箱体积过小，小型水泥制砖机工作需要的动力大，产生的热量大，油箱过小，散热面积也会减少。二是油箱管道设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间不设隔板，缩短了液压油在油箱内的冷却循环及杂质沉淀的路径，回油直接进入吸油管，使油箱温度升高。适当的加大油箱体积或者加长吸油管和回油管的距离，确保液压油的散热循环，降低油箱热度。

　　小型水泥制砖机液压系统一般为高压大流量系统，如果系统中的液压元件主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格不能满足大流量要求。小型水泥制砖机在运行时，阀口液流流速过高，造成较大的压力和摩擦，油温升高。因此液压系统在进行液压元件选型设计时，一定要根据液压元件所承受的最高工作压力、所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调整范围进行元件的选择，尽量减少阀口压力损失，减少由于液压元件规格选用不合理而造成的系统发热。

　　液压油的型号不同粘稠度也不同，小型水泥制砖机液压系统工作时，液压油温度上升，粘稠度下降，系统内的泄漏增大，从而促使了又问的上升，形成油温的恶性循环。所以选择液压油要根据系统的正常工作温度要求选择合适粘稠度的液压油。

　　同样的，小型水泥制砖机在其生产运行过程中也会出现其它的一些故障以及常见问题，那么如何来解决和避免这些问题的发生也同样尤为重要。接下来，就来介绍一下小型水泥制砖机挤压部分的常见故障及解决方法。

小型水泥制砖机挤压部分常见故障及解决：

　　小型水泥制砖机挤压部分经常因物料的处理不当产生故障，影响生产过程和设备寿命。泥料不处理干净会给部件带来压力，预防设备超载有一下几个措施：

　　1、物料太干。应先掏出干的物料， 更好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。

　　2、较长时间停机使泥缸里的余料变得又干又硬。这不仅会严重超载，有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8 h以上时，不要关死小型水泥制砖机机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2d以上应尽量开空泥料后再停机，做好泥缸中的清理工作。

　　3、不同性质的原料应充分混合均匀，将物料充分消解，使水分渗入物料内部颗粒，减少表层水分，同时可提高产品质量。

　　4、可以适量降低成型水分增加泥料层之间的摩擦。

　　5、经常检查设备各个部件，检查螺旋铰刀，保持磨损后与泥缸衬套的间隙不大于8mm。

　　6、回收利用的废料应通过搅拌处理复合免烧砖生产规格在送入小型水泥制砖机，以免因物料本身密度不匀或有大颗粒物体产生螺旋纹。

　　7、泥缸衬套磨损严重使泥缸壁太光滑，以致泥料在泥缸里的旋转运动太多，应修复或更换泥缸衬套。

　　小型水泥制砖机挤压部分的维护保养与维修造成最直接影响的就是物料。做好物料质量处理，使进入砖机的物料符合生产标准可降低对砖机的磨损，同时要做好生产后的清理工作。