用粉煤灰砖机生产蒸压粉煤灰砖的关键技术

粉煤灰是一种废弃物，无法自然消解，长期的堆放只会污染环境，利用粉煤灰砖机，采用科学配比可将其生产为环保粉煤灰砖。该环保建材可用于小高层和高层楼房建设，不仅质量可靠，而且成本低廉，深受客户喜爱。 要生产出满足多层承重墙体性能要求的蒸压粉煤灰砖，必须要把握好以下几个关键：

a、 选择优质的原材料，特别是生石灰及骨料。生石灰的活性氧化钙含量越高越好，活性氧化物越高，用量越少，砖的性能越好，生产成木越低。骨料：不仅要考虑品种，同时要注意颗粒级配。骨料以中砂为更好，高炉水淬矿渣次之，钢渣、锅炉炉渣、石屑均可用。对于钢渣要做预处理：

① 要除去钢渣中的铁；

② 进行蒸压处理使其中过烧的氧化物预先消解，否则在砖中会因消解体积膨胀而使成品砖破坏，对于锅炉炉渣要控制其中残留碳的含量，并要进行破碎筛分，保证级配合理。

b、确定合理的配方

配方的选择要保证两点：

① 有适宜的能产生更多水化硅酸钙，特别是能形成更多托贝莫来石成硬硅钙石结晶产物的硅钙比；

② 能得到最大体积密度，即密实的砖坯和砖。

c 充分的搅拌混合

粉煤灰颗粒很细，容易结团，致使磨细生石灰不能和粉煤灰混合均匀，一般的双轴搅拌机不容易达到均匀的要求，必须重新选择其他搅拌形式和相应的设备。如行星强制式搅拌机、石轮碾机或轮碾搅拌机。从多年实践来看，轮碾搅拌机较为理想，因为在碾压过程中不断把经过碾压的泥饼通过搅拌叶搅拌分散，一边搅拌混合，一边碾压剪切使混合料混合得尽可能充分和均匀。

d 、较高的成型压力，更好能双向加压粉煤灰砖机，可设置排气次数。采用高压双向成型粉煤灰砖机，其目的是使砖坯及砖产品有较大密实度，密实度越高产品抗压强度越高，抵御干燥收缩的能力越强，从而克服蒸压粉煤灰砖性能上最薄弱的干燥收缩大的不足。

e、较高的蒸压养护温度，加强、加快水化合成反应速度，以获得更多的水化硅酸钙及相应数量的托贝莫来石结晶和硬硅钙石结晶体，产生较高的抗压强度和较低的干燥收缩值。在蒸压灰砂砖生产中一般采用8个大气压的饱和蒸汽（174℃）养护7h（升降温1.5h恒温压4h）在蒸压粉煤灰砖生产中拟采用10一12大气压的饱和蒸汽8一10h的养护。

采用我公司生产的优质双向加压粉煤灰砖机，并结合上述五方面措施，就可以保证生产出的粉煤灰砖抗压强度由原来100一150kg／cm2,提高到200kg/cm以上，干燥收缩值也大为降低，砖的性能大大提高。