水泥砖机设备_水泥砖机厂家_水泥砖规格_水泥砖尺寸_相关设备
水泥砖机定义：
水泥砖机（Cement brick)就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。这种设备也就是大家所说的免烧砖机，也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少，见效快，是目前很多投资者投资的热门行业。
水泥砖机主要特点：
1、 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。
2、 设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到更佳工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。
3、 采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。
适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝土砌。
主机外形尺寸（长×宽×高mm）：6300×2000×2900
托板规格（长×宽×高mm）：850×680×20
成型周期（产品不同有差别）：15-30秒
整机功率：36KW 整机重量：～8吨
成型块数：标 砖：32块/模 八孔砖：15块/模 空心砖：6块/模（机型不一样成型块数不一样）
水泥砖机的分类：
根据分类因素的不同，水泥砖机可以分为很多类型，一下我简单叙述几种：
根据自动化程度可以分为：全自动水泥砖机、半自动水泥砖机和手动水泥砖机
根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式
根据成型系统分为：机械式水泥砖机和液压式水泥砖机
根据砖块的类型分为：多孔砖 空心砖机 水泥砖机
水泥砖机使用优势 ：
因为水泥砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，这也是为什么国家出台相关政策，大力扶持发展水泥砖市场的原因。另外，也是很多朋友担心的问题，就是水泥砖的质量如何？它的强度可以达标吗？在这里我可以给大家一个完全肯定的答复，水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。
水泥砖机特点 ：
（1） 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。
（2）设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到更佳工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。
（3） 采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝土砌。
水泥砖机生产的水泥标砖规格介绍 ：
一、水泥砖原料、水泥砖配方
1、免烧砖配方粉煤灰砖： 煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥）
2、石硝砖： 石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种）
4、免烧砖配方页岩砖（粉碎后）： 页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化钾0.2% 。
5、免烧砖配方比例金铁矿粉： 金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。
6、免烧砖配方高掺量粉煤灰砖： 粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%
二、水泥砖规格、水泥砖尺寸
市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖；240*115*90mm八孔砖；390*190*190mm空心砖等多种规格
三、水泥砖标准
（以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA） 材料：普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土
强度等级：
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测试项目（试件240×115×90） 设计标号MU10.0 |
测试值 |
GB8239-97 技术要求 |
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外观质量 |
弯曲 |
0 |
<2 |
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允许偏差尺寸mm |
长 |
-1mm |
±3mm |
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宽 |
-1mm |
±3mm |
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高 |
2mm |
±3mm |
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抗压强度Mpa |
五块平均值 |
10.8 |
>10.0 |
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意志最小值 |
9.5 |
>8.0 |
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抗折荷载KN |
五块平均值 |
6.4 |
—— |
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|
单块最小值 |
5.2 |
—— |
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含水率% |
5.7 |
—— |
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吸水率% |
7.2 |
—— |
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砌块密度kg/m3 |
<1400 |
—— |
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空心率% |
>40 |
<30 |
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抗冻性 |
强度损失率% |
-11 |
D25<25 |
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质量损失率% |
0 |
<5 |
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其它性能 |
测试项目 |
测试结果 |
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耐水性 |
饱水系数Mpa |
15.8 |
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软化系数 |
0.92 |
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炭化系数 |
0.95 |
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快速收缩值% |
0.041 |
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水泥砖机的故障排除：
1、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）。
2、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，可能会造成人身伤亡。
3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）。
4、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）。
5、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损）。
6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）。
7、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）。
8、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）。
9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
相关设备：
水泥砖机
液压砖机
空心砖机
灰砂砖设备