液压砖机设备厂家_液压油液的污染及其控制

（一）污染的原因及危害

液压油液中的污染物来源包括：液压装置组装时残留下来的污染物（如切屑、毛刺、型砂、磨粒、焊渣、铁锈等）;从周围环境混入的污染物（如空气、尘埃、水滴等）;在工作过程中产生的污染物（如金属微粒、锈斑、涂料剥离片、密封材料剥离片、水分、气泡以及液压油变质后的胶状生成物等）。

固体颗粒使元件加速磨损，寿命缩短，使泵、阀性能下降，甚至使阀芯卡死，滤油器堵塞。水的侵入不仅会产生气蚀，而且还将加速液压油的氧化，并与添加剂起作用产生黏性胶质，堵塞滤油器。空气的混入将降低液压油的体积模量和润滑性能，导致泵气蚀及执行元件低速爬行。

（二）固体颗粒污染度的测定

液压油液的污染度是指单位容积液压油中固体颗粒污染物的含量（含量可用重量或颗粒数表示）。污染度的测定方法如下。

1．称重法

把100ml的液压油样品进行真空过滤并烘干后，在高精度天平上称出颗粒的重量，按标准定出污染等级。此法设备简单、操作方法重复、精度高，但只能表示液压油中颗粒污染物的总量，不能反映颗粒尺寸的大小及分布情况。适用于液压油日常性的质量管理场合．

2．颗粒计数法

测定单位容积液压油中含有某给定尺寸范围的颗粒数。其测定方法有以下两种：

（1）显微镜颗粒计数法。将100ml液压油样品进行真空过滤，并把得到的颗粒进行溶剂处理后，放在显微镜下，找出其尺寸大小及数量，然后依标准确定液压油的污染度。此法的优点是能直接看到颗粒的种类、大小及数量，从而推测污染的原因；缺点是时间长，劳动强度大，精度低，且要求熟练的操作技术。`z

（2）自动颗粒计数法。利用光源照射液压油样品.时，根据液压油中颗粒在光电传感器上投影后所发出的脉冲信号来测定油液的污染度。由于信号的强弱和多少与颗粒的大小和数量有关，将测得的信号与标准颗粒产生的信号相比较，即可算出液压油样品颗粒的大小与数量。此法能自动计数，简便、迅速、精准，可以及时从高压管道中抽样测定，因此得到了广泛的应用，但这种方法不能直接观察到污染物颗粒本身。

（三）液压油液的污染控制

为了减少工作液体的污染，可采取以下措施：

（1）液压元件在加工的每道工序后都应净化，装配后严格清洗。系统在组装前，油箱和管路必须清洗。用机械方法除去残渣和氧化物，然后进行酸洗。系统在组装后，用系统工作时使用的液压油（加热后））进行全面清洗，不可用煤油清洗。系统冲洗时应设置高效滤油器，井启动系统使元件动作，用铜锤敲打焊口和连接部位。

（2）在油箱呼吸孔上装设高效空气滤清器或采用隔离式油箱，防止尘土、磨料和冷却水的侵入。液压油必须通过滤油器注入系统。

（3）系统应设置过滤器，其过滤精度应根据系统的不同情况来选定。

（4）系统工作时，一般应将液压油的温度控制在65℃以下.液压油温度过高会加速氧化，产生各种生成物。

（5）系统中的液压油应定期更换.在注入新的液压油前。必须把整个系统清洗一次。