液压砖机对液压油的基本要求及液压油的特性

　　我们知道液压砖机使用的液压系统传动，液压系统中的液压油是传递功率的介质，又对液压元件起冷却、润滑、防锈的作用。在式作中产生的磨粒和来自外界的污染物也要靠液压油带走。液压油的黏性，对减少间隙的泄漏、保证液压元件的密封性能都具有重要意义，下面我们就来详细介绍下液压砖机对液压油的基本要求机液压油的特性。

　　液压辅助元件包括蓄能器、滤油器、油管、管接头、油箱、冷却箱和加热器等。它们对液压元件和系统的正常工作及使用寿命有较大的影响。因此，在设计、制造和使用液压设备时，对辅助元件必须予以足够的重视。

液压系统对液压油的基本要求如下：

　　(1)液压油要有合适的黏性。不同的液压系统和不同的工作条件，对油液的黏性有着不同的要求。合适的油液黏性，能保证液压系统的容积效率和机械效率，因此要求液压油在压力、温度和剪切力的作用下，黏度变化较小，即要有好的黏温特性、黏压特性。

　　(2)润油性能好。液压油的润滑性是防止零件之间干摩擦的必备条件，而且液压泵和液压马达在起动时，液压汕的润滑作用对其起动性能影响很大。

　　(3)质地纯净，杂质少。

　　(4)对金属和密封件有良好的相容性。液压油和橡胶材料要具有良好的相容性，不使密封件变质、变形，而且要求液压油有较强的防锈性和抗腐蚀性，使金属表面不生锈、不腐蚀。

　　(S)液压油有良好的安定性。液压系统在高压、高温工作条件下，液压油会因温度升高而产生氧化、水解等作用，.使油液内生成腐蚀性物质。这种有害物质会堵塞过滤装置，使系统的过滤性能下降。因此，液压油应具有抗氧化和杭水解的安定性，使系统中的有害腐蚀物质生成量尽量小，以延长液压油的使用寿命。

　　(6)抗泡沫性好，抗乳化性好。液压油中含有少量的空气，当它从油液中析出时会产生振动和噪声，使系统的性能急剧下降，因此液压系统要求液压油产生的气泡和泡沫要尽量少，而且消失要快。液压油在工作过程中会混入少址的水，含水的液压油在高速剧烈的搅拌下会产生乳化液，产生沉淀。这对液压系统十分有害，因此液压油要有良好的抗乳化性能，并且使油和水容易分离。

　　(7)体积膨胀系数小。

　　(8)流动点和凝固点低，闪点(明火能使油面上油蒸汽闪燃，但油本身不燃烧时的温度)、燃点等较高。

　　(9)对人体无害，成本低。

液压油的特性：

　　液压系统中使用的液压油液的种类如下表所示。

　　石油型的液压油以机械油为基料，精炼后按需要加入适当的添加剂而成。这种油液的润滑性好，但杭燃性差。

　　目前，我国在液压系统中仍大量采用机械油和汽轮机油。机械油是一种工业用润滑油.价格组较低，但物理化学性能较差，使用时易产生黏稠胶质，堵塞元件，影响系统的性能。汽轮机油和机械油相比，氧化安定性好，使用寿命长，与水混合后能迅速分离，纯净度高。蓖麻油是植物油，除了仪器仪表外用得较少。普通液压油中加有抗氧化、防锈和抗泡等添加剂，在液压系统中使用最广。

　　乳化液有两大类：一类是少量油(5%～10%)分散在大量的水中，称为水包油乳化液，也称高水基液(O/W);另一类是水分散在大量的油中(油约占60'%)，称为油包水乳化液(W/O)。后者的润滑性比前者好。

　　水-乙二醇液适用于要求防火的液压系统，如液体长期在高于65℃的温度下工作，水分的蒸发使它的黏度上升，因此必须经常检验。但它的低温黏度小，而且润滑性比石油型液油差，对大多数橡胶密封圈材料均能相容，但会使许多油漆脱落。

　　磷酸酯液自燃点高，氧化安定性好，润淆性好，可使用的温度范围广，对大多数金属不腐蚀，但能溶解许多作金属材料，因此必须选择合适的橡胶密封材料。这种液体有毒。

　　为了改善液压油液的性能，往往在油液中加入各种各样的添加剂：一类是改善油液化学性能的，如杭氧化利、防腐剂、防锈利等;另一类是改善油液物理性能的，如增黏剂、抗泡剂、抗磨刑等。