解析制砖机液压系统常见故障及应对方法大全
近年来，随着市政工程规摸的不断发展和乡镇城市化建设步伐的加快，市场对机制混凝土 砌块的需求量日益增加，特别是生产机压混凝土路面砖的企业，更如雨后春笋，在全国范围内普便兴建，这对生产各种混凝土压砖机的厂家是一个良好的机遇，然而，目前流行的混凝土制砖机仍存在着许多不足，或是效率不高，性能不够完善，或是单纯靠采用进口元器件来提高可靠性，造成设备成本的上升，这对于生产企业来说都是一种浪费。
液压制砖机是较先进的制砖设备，其中液压系统是设备的重要组成部分，它的可靠性运行对设备加工生产效率和产品质量非常重要。但是在使用中.因维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因，常常会出现一些故障，而液压系统中各种液压元件和辅件大多是封装或处在管道内，不能从外部直按观察其工作状态，也给检查和检测带来不方便，故障排除一般郁比较困难。因此.掌握液压系统常见故障及其消除方法，有利于提高其工作效率，保证生产顺利进行。
1—齿轮泵 2—粗滤油器 3—两位四通电磁换向闸
4—溢流闸 5—电接点压力表 6—卸荷闸 7——主缸
1、液压系统泄漏
液压系统漏油分为内漏和外漏.通常所说的漏油主要是指系统外部漏油液压系统漏油的原因很多，从方案设计到每个工艺过程偏造，焊接.机加工及装配，从密封件质量到维修管理等都会造成漏油，漏油原因主要有以卜几个方面，
(1)、油液污染包括气休污染，颗拉污染、水污染等。气休污染：在大气压下，液压油中可溶解 10%泣的空气，在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气或气休，空气在油液中形成气泡，如果液压油在极短的时间内压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时.液压油就会高速冲向元件表面，加速表面的磨损，引起泄漏。
(2)、颗粒污染：液压油缸中的活塞杆裸漏在外直接和环境相接触.虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。
(3)、水污染：由于工作环境潮湿等因素的影晌，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥.降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损.水还会造成控制阀的阀杆发生拈结，使控制阀操纵困难，划伤密封件，造成泄漏。
2、密封问题
密封的没计不符合规范要求，密封沟曹的尺寸不合理，密封配合曹度低、配合间隙超差;密封平面度误差过大，加工质量差;密封结构选用不当，造成变形，使结合面不能全面接触;装配不细心.结合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形，密封件失效，压缩量不够、老化、损伤。
密封表面的粗糙度：液压系统相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏;粗糙度过低，达到境面时密封圈的唇边会将油膜刮去，使油膜堆以形成，密封刃口产生高温，加剧磨损，
3、制造问题
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径，密封深派度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛利或有凹点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能，将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏，
4、管接头问题
选用管按头的类型与使用条件不符;管接头的结构设计不合理;管接头的加工质量差，不起密封作用;压力脉动引起管接头松动，螺栓姚变松动后未及时拧紧;管接头拧紧力矩过大或不够 。
5、油温过高
多数情况下，当油温经常超过 60C时，油液黏度大大下降，密封圈膨胀、老化、失效，结果导致液压系统产生泄露。据研究表明，油温每升高10C则密封的寿命就会减半。
6、壳体的泄露
主要发生在铸件和焊接的缺陷上，缺陷在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大，造成泄露。
7、产生噪声和杂音有以下几方面的原因
1、液压泵吸空
主要是由于液压泵进油口漏气，吸油管路过长;管径过小;油管吸油面过低或液压泵吸油口过高;滤油器变形或流通面积小;油箱不透空气副：油液黏度过大;
2、液压泵故障
齿轮泵齿形精度低;液压泵轴向间隙磨损增大，使输油量不足或液压泵转速过高，导致液压泵出现故阵， 溢流阀动作失灵。油液沉淀物堵塞溢流阀阻尼孔，弹簧变形、卡死或损坏;阀座损坏，以及配合间隙不合适是导致溢流阀动作失灵的原因.
3、机械振动
油管互碰或与支持壁相碰、油管振动、液压泵与电动机安装不同心、溢流阀振动等引起机械振动。
8、液压系统振动与噪声消除办法
(1) 针对油泵和马达的流城脉动，困油现象未能很好消除，叶片或活塞卡死，会引起噪声和振动。拆开清洗并检杳制造质量才要是困油卸荷槽
寸和相对运动零件的配合情况)，对于不符合要求的零件，要加以修理或更换;，
(2) 当吸油路中有气体存在时产生严重的噪声。这时应针对性紧固各结合面及连接管道的螺钉、接头及接口螺母;清洗滤油器;补充油箱内
液至油标位置，使滤油器浸没在油液里;防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走;
9、液压系统压力不足或完全无压力
产生故障的主要原因是系统的压力油路和回油路短接，或者是有较严重的泄漏，也可能是油箱，中的油根本没有进入液压系或电动机功率不足等。具体原因及排除方法如下：
(1)首先检查液压泵是否能输出油来。如无油输出，则可能是液压泵的转向不对，零件磨损严重或损坏，吸油管阻力大或漏气，致使液压泵输不出油来。
(2)如果泵有油输出来，则应检查各回油管，看是从哪个部件溢油。如溢流阀出现故障，则拆开溢流阀，加以清洗，检查或更换弹簧，恢复其工作性能。
(3)检查溢流阀安全阀并加以清洗后，如故障仍未消除，则拆开有关阀进行清洗;检查密封间隙的大小及各种密封装置;更换已损坏的密封装置。
(4)如果有一定压力并能由溢流阀调整，但泵输油率随压力升高而显著减小，且压力达不到所需要的数值，则可能是由于泵摸损后间隙大所致。排除方法是测定泵的容积效率，即可确定泵是否能继续工作，对摸损较严者则进行修配或加以更换。
10、工作机构运行速度不够或完全不动
产生这类故障的主要原因是泵输油量不够或完全不输油，系统泄漏过多，进入马达或油缸的流显不够，溢流阀调节的压力过低，克服不了工作机沟的负载阻力等。其原因及消除方法如下：
(1) 泵转向不对或泵吸油量不够;吸油管阻力过大;油箱中油面过低;吸油管漏气;油箱不透气使油面受到的压力低于正常压力;油液粘度太大或油温太低;电动机转速过低;辅助泵供油量不够。这些都会导致油泵吸油量不够，从而输出油量也不够。
(2) 泵内泄漏严重。泵零件摸损，密封问隙尤其是变大或泵壳的铸造缺陷，使压力油与吸油腔相通起来。
(3)溢流阀或压力油路中的某些阀的阀芯被杂质卡住，在进、回油口处于连通位置，使压力油路的油液流到回油路去。
(4) 压油路中的管接头及各种阀的泄漏，特别是马达或油缸内的密封装置损坏，内泄漏严重.弄清睐囚之后，便采取相应的措施。如：修理或更换磨损零件，清洗有关元件，更换损坏的密封装置等。
本文分析了液压制砖机液压系统出现一般故障的原因和提出了解决的方法.液压系统能否正常运行与液压油的清洁度有密切关系，在液压系统正常运行中，维护油液清洁、紧防油液污染尤其重要。因此，要保证系统的长期高效运行，一方面要有经过培训的维护人员进行维护，更大限度降低系统污染;另一方面还要根据系统的实际情况，制定一套严格的管理制度。总之，液压系统故障是错综复杂、千变万化的，对于出现的故障要认真分析，彻底排查;熟悉掌握了正确的方法，就能逐渐做到迅速、准确地判断、确定和排除故障。